Fue evaluada la influencia del uso de los métodos de Hazen-Williams e Darcy-Weisbach en el diseño de un Sistema de Bombeo minero. La teoría de transporte de fluidos es usada en muchos sectores industriales entre ellos el minero. Empresas mineras con actividad subterránea necesitan evacuar el agua -producto de la perforación- a medida que van profundizando sus labores, haciendo uso de cámaras y estaciones de bombeo. Proyectistas y Vendedores de equipos usan diferentes expresiones para la estimación de la Pérdida de Carga Total. El presente estudio tiene como objetivo analizar y validar la aplicación de algunas de estas expresiones para un Sistema de Bombeo específico. Las principales características del Estudio de Caso son: caudal de agua de 1500 l/s, tuberías de acero y HDPE de 16 in. y 18 in. de diámetro respectivamente cuya longitud total es 318,5 m, y 138 m de diferencia de cotas entre la succión y descarga del sistema. Los cálculos fueron realizados con los métodos ya mencionados teniendo las expresiones de Haaland, Swamme-Jain y Churchill como factores de fricción. Los resultados obtenidos fueron comparados con los medidos en campo, teniéndose una desviación de 20% para las valores de Pérdida de Carga Total. PALABRAS CLAVE: Diseño tuberías. Flujo en Tuberías. Perdida de carga. Factor de Fricción.

Se desenvuelve una metodología para la determinación del diámetro óptimo vinculado al Diseño de un Sistema de Bombeo minero. El diámetro de tubería es una de las principales variables a ser fijada por los ingenieros proyectistas al momento de diseñar un sistema de bombeo, ya que existe influencia de factores técnicos y económicos. El presente estudio tiene como objetivo reconocer y analizar los parámetros involucrados en la obtención del diámetro óptimo para un Sistema de Bombeo específico. Las características del Estudio de Caso son: caudal de agua de 1500 l/s, longitud de tubería de 185 m y altura geodésica de 75 m de diferencia de cotas entre la succión y descarga del sistema. Para diámetros comerciales de tubos HDPE, desde 280mm hasta 630mm, fueron realizados balances de Pérdida de Carga Total, cálculo de consumo de energía, cálculo de costos de instalación y operación. Los resultados obtenidos muestran que a partir de un diámetro de tubería igual a 400 mm el equilibrio técnico-económico es casi constante, teniéndose para 450 mm el diámetro más económico. PALABRAS CLAVE: Diseño Tuberías. Diámetro Óptimo. Factor de Fricción.